有的放矢 提高现场管理水平
2023年9月4日 09:10
7月7月生产许可证换证现场审查，专家组对生产现场进行了细致的检查，相关整改工作已基本完成；针对目前的安全形势和监管力度，对我们现场的各项管理工作提出了更高的要求和标准，只有不断提高现场管理水平，生产现场才能做到规范化、标准化，及时的应对各类外部检查。
近几年持续进行的现场管理整改工作，虽在表面取得了一定的改观，但现场存在的问题仍较多，依然存在典型性的、普遍性的和反复出现的问题，严重阻碍现场管理水平的提升，使得这项工作有反复，无法达到预期要求。针对现场管理工作质量不高，个人谈三个方面原因和应对措施：
缺乏专业性检查深度。运行部检查人员水平参差不齐导致检查出来的问题较为肤浅和表面，无法真正去解决一些专业化的问题，更不用说深层次问题了。针对种情况，运行部利用好每一次外部检查的机会和公司专业检查的内容，组织办公室各专员进行学习，年青的技术骨干从中受益更多，知道哪些是检查的重点、执行了何种规范，有的放矢的去检查，边查边学、边改边学；提高了标准和专业深度，才能更好发现现场问题。
检查的方式简单，对现场一些问题习惯性的忽略，导致同一类型的问题反复出现无法彻底消除，一个工段出现的问题在其他工段可能也会存在。比如防爆检查，如果只是走马观花似的去看，做不到逐个点位的去检查，是很容易出现遗漏的。针对这种情况，运行部利用骨干周例会的时间通报一些典型的现场问题，各工段和专员再进行针对的自查和整改。要求专员要分区域、分重点项有针对性的去查，可以每次只查一类问题，但一定要细致不能有遗漏，保证检查一遍不会出现类似的问题；只有不放过任何一个可疑的点，才能查的更细，现场问题更少。
检查出来的问题整改不到位，如除锈刷漆工作，重点在于除锈，不彻底很容易造成返锈，三五个月以后再次出现锈蚀的情况，问题反复；更换完螺栓以后不及时摸黄油，造成螺栓的锈蚀，看似小的习惯都会对现场管理水平产生影响。小部分职工的意识有待提高，日常工作中还是存在一些糊弄或是应付的想法，简单交差了事，工作标准低。针对这种情况运行部以工作质量为主要抓手，对查出的问题及时进行通报和考核，通过早会传达至每名出勤人员，工段长提出细致要求，运行部加强相关专业指导和督促落实；以此共同提高大家的意识，做到出现的问题能彻底消除。
生产现场是动态平衡的，因需要完成各类工作会导致现场出现一些问题的反复，但只要大家始终保持良好的工作习惯，日常检查及时消除各种问题，我相信生产现场管理工作势必会得到较好的提升和保持，做到规范化、标准化。（树脂部 田鹏）
